CIP装置根据不同的分类,有不同的组成,但一般来说,它由罐(桶)、管路、加热器、泵、控制柜及附带设备所组成。整个装置一般常用不锈钢1Cr18Ni9(SUS302)、0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和和1Cr18Ni9Ti(SUS321)来制作。罐是用来存储清洗液的,内壁必须经抛光处理,内表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根据需要来做处理;上下封头采用碟形和椭圆形,底封也可用锥形,锥角可参考安息角设计便于清洗;管路按作用可分为进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路等,管路中的控制阀门、在线检测仪、过滤器、清洗头等配置按设计要求配备;加热器常采用板式热交换器、蛇形盘管形式间接加热,也可用无声蒸汽直接加热。板式热交换器的优点是众所周知的传热系数高、占地空间较小,但相对价格高、易堵塞;盘管式热交换器的优点是结构简单,价格低,但要放置罐内,易结垢,表面要进行人工清洗;无声加热器结构简单,价格低,热效率高,但易改变槽液浓度,且易结垢;泵常采用离心冲压式,该种泵的^大特点是过流部位均被抛光,没有死角,易清洗干净,故俗称卫生泵。
CIP系统控制有两种方式:手动控制和自动控制。
手动控制完全由手工操作阀门,如加液、清洗、排放、控温等功能。自动控制是由设计人员按要求来设置能够调节的流量、温度、浓度、压力、时间等参数仪器和仪表对CIP系统进行自动控制,并且按设定的清洗工艺,以^少的时间、工作量、耗量,完成清洗的目的,实现^大的利润。由于考虑酸、碱等清洗液对人体的伤害及清洗质量是无菌生产的重要因素,因此CIP的自动控制显得^必要。
可能很多人都认为CIP装置就是用水和碱水对着清洗设备内腔进行冲洗。如果仅停留在这样的认识,那是^低层的。CIP装置应该根据它的清洗工艺来设计。首先该明确它的清洗对象是什么,需要用什么样的清洗剂对它清洗,清洗剂的种数决定洗罐的数量。其次是搞清清洗剂的浓度(包括水)、温度、压力、速度、时间、距离(距清洗罐)和雷诺数。第三是清洗的顺序,先洗什么,后洗什么,哪些一次性洗,哪些定期洗。这些就是制定清洗工艺的依据,也是选择配置的依据。CIP系统中关键的是其清洗工艺。设备是硬件,工艺是软件。不同的清洗对象(啤酒、饮料、果汁、乳制品、药液、矿泉水、食品、化妆品等等),本质上应有不同的清洗工艺。研究CIP,应该是研究清洗工艺。到目前为止还没有制定出针对啤酒、饮料、乳制品等等行业一个完整的、科学的、系统的、规范的清洗工艺。由于提供设备的厂家往往不具备这种研究的条件。为了克服设计上的盲目性,只有设备设计者、清洗剂供货商和客户紧密联系,共同分析、研究才能制做出较为理想的、满足客户要求的CIP设备。
CIP清洗效果必须达到以下标准:
感官
●气味:清新、无异杂味,对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到^终产品的安全和自身品质。
●视觉:清洗表面光亮,无积水,无膜,无污垢或其他。同时,经过CIP处理后,设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下,成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
现仅提供一种四罐CIP清洗工艺方案,仅作参考:
该工艺清洗剂在管路中的压力P=0.2MPa对于清洗时间是否为^理想尚可商酌。
洗罐装置
CIP装置是针对罐装线中的密闭容器进行清洗,而洗罐装置则是针对CIP装置中的罐体内壁进行清洗。它清洗的洁净度直接影响CIP装置对清洗对象的清洗效果,故应该引起重视。当不久的将来HACCP或GMP的标准在食品、饮料、乳制品生产行业执行之际,必将要对CIP设备的清洗功效进行技术测定。
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